Плюсы и минусы лазерной резки металла

Заводы металлоконструкций и любое другое производство, где в качестве основного материала используется металлопрокат, должны оснащаться оборудованием максимально точной резки металла. Самым доступным способом считается газовая горелка, но ее скорость и качество резки оставляют желать лучшего. Поэтому в производстве используются высокотехнологичные способы и самым прогрессивным из них считается использование лазерного оборудования. Данная технология появилась не так давно, а потому, кроме положительных сторон, имеются и отрицательные. Следует детально рассмотреть плюсы и минусы лазерной резки металла, чтобы понять преимущества данного способа.

Плюсы лазерной резки

Главными преимуществами данного способа являются высокая точность реза, независимо от обрабатываемого материала и качество кромки. Это гарантируется даже при обработке таких металлов как титан и сталь. Из других преимуществ следует отметить:

• Изготовление металлических изделий имеющих сложную конфигурацию.

• Во время резки отсутствует механическое давление на металл, что исключает деформацию и минимизирует вероятность брака.

• Высокая производительность за счет автоматизации процесса.

• Процесс лазерной резки проходит без контакта рабочих частей оборудования с обрабатываемой поверхностью.

• Отсутствует нагрев во время резки, что повышает качество кромки.

• Резка сплавов, обладающих высокой степенью теплопроводности.

Лазерное оборудование считается универсальным, потому что кроме металла, с его помощью можно резать и другие материала. Например, пластик или древесину, что никак не повлияет на качество кромки. Благодаря такому широкому спектру возможностей, данное оборудование может выполнять задачи нескольких узкопрофильных станков.

Минусы лазерной резки

С учетом того, что технология новая и требует доработки, у нее имеются и минусы. В частности, ремонт лазерного станка обойдется дорого, а потому к работе на нем следует допускать только работников, имеющих высокую квалификацию. Что касается других недостатков, они заключаются в следующем:

• Эффективность обработки лазерным станком снижается с увеличением толщины стенок заготовки.

• Габариты обрабатываемого изделия ограничены размерами до 3х1,5 метра.

• Скорость реза зависит от того, какой металл обрабатывается.

• Стоимость лазерного оборудования выше, чем у обычных механических станков.

Работа на лазерном станке требует от оператора знаний технических особенностей металла, который предстоит резать. В частности, легированные стали обрабатываются в штатном рабочем режиме. Медь и алюминий требуют более высокой мощности луча, так как обладают высокой теплопроводностью. Все эти нюансы необходимо учитывать, чтобы получился качественный рез.

Выводы о лазерной резке

Несмотря на высокую стоимость оборудования и другие минусы данной технологии, резка металла лазером постепенно вытесняет механическую обработку. Это обусловлено не только более высоким качеством, но и возможностью реализовать сложные проекты, где с помощью механической обработки нет технической возможности достичь необходимого результата. Например, механическая обработка изделий с тонкими или хрупкими стенками на механическом станке часто приводит к их разрушению и деформации, что исключено при использовании лазерного станка. Нужно отметить, что использование данной технологии не рационально для изготовления металлических изделий не требующих высокой точности. С учетом стоимость лазерного оборудования, перед его покупкой следует просчитать экономическую целесообразность данного приобретения и определить сроки окупаемости.